IWC万国表与Kern Microtechnologik保持合作互盈关系
创新是高级手表制造商IWC Schaffhausen成功的基础。这适用于我们的奢侈手表以及生产。因此，科恩的高精度加工中心主导铣削生产也就不足为奇了。平等的伙伴关系，带来生产力的持续提高和创新。最近，IWC万国表投资了五台高端Kern Micro HD加工中心。
当你走进沙夫豪森IWC万国表股份有限公司的生产车间时，很快就会清楚，制造业和自动化精密生产并不相互矛盾，而是相辅相成。因为这家瑞士奢华手表制造商（成本在5000欧元至750000欧元之间）像极少数其他公司一样掌握了这种组合。虽然按照旧传统，组装还是由注意力高度集中的制表大师手工完成，但加工生产主要使用自动化精密加工中心。
IWC万国表自1868年成立以来一直致力于这一原则。当时，来自波士顿的钟表匠Florentine Ariosto Jones有意选择沙夫豪森作为其所在地。IWC万国表负责工件生产、铣削部门工业化的Heiko Zimmermann解释说：“沙夫豪森一直有很多水电。这种能源是我们公司创始人在这里建立公司的充分理由。他当时就意识到，机器需要能源操作，这最终会带来生产力优势。一个创新的愿景，至今仍在影响着我们公司的思维。
在几平方厘米内最多可进行220个加工步骤
虽然IWC万国表每年只生产几款六位数高价的独特手表，但这家瑞士公司每年生产数以万计四位数欧元的“低价”手表。因此，所使用的材料和要集成的功能数量，如陀飞轮、万年历或月相显示，差异很大。
总共10块直径为30毫米至40毫米的表盘构成了所有IWC万国表变体的基础。机芯的所有部分都放置在它们上面——从所有销钉、轴和齿轮，到由工业红宝石制成的轴承石。根据复杂性，在主板上会引入有60到220种不同的特征，主要是孔、铣削和螺纹的形式。
只能通过自动化精密加工中心，来执行可重复的精度、工艺可靠性和成本效益的任务。每块表盘大约使用40到70种不同的工具。为了在提高生产率的同时限制换刀次数，IWC万国表多年来一直使用四重夹紧装置。每天每台设备大约需要更换750次工具。
在加工过程中，可靠和精确的定位和高度是唯一的选择。数字上表现为：所需的位置公差<10µm，这意味着X和Y轴的偏差小于3µm至4µm。Z轴的公差也小于10µm，但这是指表盘的前后两面。Zimmermann明确表示，“挑战首先在于补偿铣削主轴的长度增长，许多不同的速度和部件变形在这里有重大影响。因此，我们很高兴有Kern Microtechnik 作为解决所有这些挑战的合作伙伴。"
Kern Microtechnology，可靠的问题解决者
这家奢侈手表制造商25年来一直依赖科恩微技术有限公司的专业知识和技术。1999年，瑞士人购买了台三轴精密加工中Kern HSPC。生产经理Christian Indlekofer表示，当时决定性的因素是机器的高精度，这在实际应用中也是令人信服的。
Indlekofer表示：“2015年，我们加购了五轴Kern Micro Vario来扩大生产，此后一直保持密切联系。最重要的是，我们的工业化经理Heiko Zimmermann和Kern之间的定期交流也促成了我们最新的投资——在过去五年中投资了五台Kern Micro HD。”
在采购之前，IWC的管理人员对这台高端加工中心进行了广泛的测试，并将其与其他各种机器进行了比较，也包括Kern Micro Vario。据Heiko Zimmermann介绍，结果很明显：“由于性能更高，产品质量进一步提高，HD的额外成本将在不到十二个月内摊销。"
每台机器都有自己的"指纹"
无论需要80还是220加工工序，五轴Micro-HD核心都可以在一次夹装中执行所有步骤，并可实现平均位移宽度小于0.5µm。因此，100%保证了2至10µm的最大允许偏差。这一方面是由于静液压导轨、主动温控的直线电机和创新的温度管理，为科恩设备提供了必要的稳定性，并防止了会导致明显的表面损伤的粘滑效应。另一方面，由于其独特的“指纹”，每台机器能够可靠地补偿任何变化。这背后的原因是：“在调试阶段，每台机器都会‘学习’其在所有速度范围和各种条件下的特定行为。我们将得到的特征存储在所述“指纹”中。在客户的实际使用中，机器会记录生产条件，将其与指纹数据库进行比较，并调整决定性参数，如纳米范围内主轴的长度变化。”
IWC万国表加工专家Heiko Zimmermann证实了这一点，并强调了Kern Micro HD的另一个优势：“借助Adapted machining软件功能，我们可以设置有利于速度、精度或表面质量的加工优先级。这意味着，当我们在粗加工过程中可以允许尺寸而产生的轻微轮廓偏差时，我们优先考虑加工速度。这为每个组件节省了大约两分钟。就平均部件加工时间而言，这是一个明显的进步。“在随后的过程中，Micro-HD的移动速度会稍微慢一些，优先考虑精度。这个功能将Kern设备的生产率又提高了一个水平。
自动化加工中心全天候24/7运行
为了确保沙夫豪森的高科技生产全天候运行，虽然员工只工作八小时，IWC万国表也为所有机器配备了机器人辅助自动化和大型工件存储系统。操作员在下班前装备好机器，只需在第二天上班的时候取出成品零件。由于科恩机器的高可靠性，这不仅适用于两班倒，而且适用于整个周末。产能利用率再高不过了。
KERN Micro HD
5轴加工最大工件尺寸 Ø350mm x 200mm
刀库容量209位 (或内置工件库30位+100位刀库）
KERNMicro HD
微间隙静压导轨
直线电机
二代温控系统，温控精度±0.05度
工作台载荷平衡系统
定位精度 P: ≤ 1 µm
重复定位精度 Ps: ≤ 0,5 µm
主轴轴向跳动优于1µm
主轴径向跳动优于1.5µm
硬材料加工(硬质合金)
坐标磨削
刨削
铣车
来源于网络转载，如有侵权，联系删除——精准如钟表
Delivering Growth – in Asia and Beyond.
沪公网安备 31011502009866号 沪(浦)应急管危经许[2020]203567(FYS)
