Moore Nanotech® 250UPL MP 亮相即将举行的中国国际光电博览会（CIOE），为行业带来前沿技术的展示。
提供2轴、3轴或4轴配置
为光学模具制造商量身设计的紧凑系统，旨在实现最佳表面质量。此系统提供金刚石车削和磨削两种配置，满足不同加工需求。
可选旋转C轴和B轴
在基本的两轴系统上根据需要添加C轴和B轴，最高四轴联动。油静压B轴配置在Z轴滑台上，增加系统的多功能性，并且是250UPL-MPG磨削配置的一部分。
机械设计优势
250UPL-MP配备了与450/650系列大型系统类似的聚合物花岗岩底座，特别适合光学磨削应用，提供优越的热稳定性。在金刚石车削镀镍模仁的过程中，该系统能显著提高表面质量，减少表面刀痕，并将跟随误差降低40%。
增强型“抗冲击”气动主轴
250UPL-MP配备了增强型5,000 rpm主轴，专为提升加工镀镍模仁的表面质量而设计。该主轴在3,000 rpm时的径向跳动保证小于10nm，轴向跳动保证小于4nm。如有需要，250UPL-MP还可以配备标准的10,000 rpm多孔质石墨涂层空气静压轴承主轴。
NanoSMART® 基于Windows的交互式HMI控制系统
NanoSMART HMI系统配备了高速64位Delta Tau 1.2GHz四核ARM PowerPMAC控制器，提供业界领先的触控/滑动手势“智能”屏幕显示。支持5GB的程序文件，计算能力是单核处理器的四倍，具有快速编程编辑功能和8皮米的反馈分辨率。通过左右滑动，可以访问三个可定制的22英寸宽屏，随时获取所需信息。
C轴功能
这是我们最受欢迎且用途最广的选项之一，能够通过X轴、Z轴和C轴实现连续路径轮廓加工。该选项用于利用Nanotech的“慢速滑动伺服”（S³）加工工艺，进行托里克面和自由曲面的单点金刚石加工。请注意，S³加工需要使用Nanotech的NanoCAM4-3T或其他兼容软件生成X、Z、C轴的文件格式。
油静压B轴
油静压B轴是一种完全约束的选项，采用直驱无刷直流电机和高分辨率编码器，具有±1.0角秒的定位精度和0.005角秒的反馈分辨率。径向和轴向跳动误差保证小于或等于100纳米，系统还配备了气动/机械刹车。
极坐标刀具补偿
刀具法向加工通常需要将切削刀具精确地定位在B轴的中心。使用PTC技术，结合我们的光学刀具设置系统，可以将刀具简单地安装在B轴的任何位置，省去在B轴中心进行精确设定的时间。PTC技术通过协调X轴、Z轴和B轴的运动，模拟绕刀具半径中心位置的另一个旋转轴。G代码用于在零件程序中激活和停用PTC功能。
NanoCAM4 编程软件
NanoCAM4是目前最全面的超精密CAM编程软件，结合了数十年的客户反馈和金刚石车削行业的专业知识，能够充分发挥Nanotech系统的先进功能，并支持未来的发展。
工件在位测量与误差补偿系统（WECS）
WECS是一个宝贵的配件升级，用于在机床上进行形状测量和误差修正，精度可达0.1微米。通过我们的FTP网站提供终身免费的软件升级，WECS系统不断改进，提升了效率和功能。最近新增的功能包括绕过中心孔的能力、用于快速表面测量的跳点功能以及自由形状数据捕获。
光学刀具设定系统（OTS）
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这是一个完整的无线系统，集成了电源和I/O通信功能。系统配备了Nanotech的自动边缘检测技术，无需手动选择切削边缘的数据点，实现更快速、准确的工具设置。设备重量仅为2公斤（4磅），能够快速找到刀具中心和半径，总系统的重复定位精度达到1微米以内。
恒温控制风淋系统
最新的恒温控制风淋系统 能够将机床上部封闭区域的温度变化改善至20:1。系统采用固态热电技术（TEC），无需使用任何制冷剂。
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